Echte Meisterstücke
Ein Weg mit vielen Schritten – und klarem Ziel
LaborService steht heute für moderne, präzise gefertigte Otoplastiken. Doch unser Ursprung liegt in der reinen Handarbeit: In Schleifstaub, Wachsmodellen und Fräsern – und in der Erfahrung, wie wichtig jedes Detail ist.
Elmar Eck erlernte sein Handwerk klassisch: In seiner Ausbildung zum Hörakustiker fertigte er Otoplastiken noch komplett in Handarbeit. Jedes Stück war ein Unikat – geformt, modelliert, gefräst und poliert mit viel Geduld und einem genauen Blick für Anatomie und Funktion.
Die ersten Jahre bei LaborService waren geprägt vom täglichen Ausprobieren, Optimieren und manchmal auch Scheitern. Doch genau dieses konsequente Dranbleiben, das stetige Verbessern, legte das Fundament für das, was später kam.
Als die ersten digitalen Technologien in die Branche Einzug hielten, war schnell klar: Das verändert alles.
Wir gehörten zu den ersten, die mit 3D-Scannern, CAD-Software und 3D-Druckern arbeiteten. Viele der heute etablierten Verfahren haben wir früh getestet, hinterfragt, verbessert – und dabei eng mit Herstellern zusammengearbeitet.
Was zunächst ein technischer Fortschritt war, wurde zur Philosophie:
Digitale Fertigung ist bei uns kein Selbstzweck. Sie soll das Ergebnis verbessern – passgenauer, wiederholbarer, verlässlicher.
Unsere Otoplastiken entstehen heute digital – aber mit handwerklichem Anspruch.
Denn auch wenn der Drucker exakt arbeitet: Nur wer weiß, wie eine Otoplastik sitzt, klingt und getragen wird, kann sie wirklich gut fertigen.
Deshalb ist unser klassisches Know-how nicht verschwunden – es steckt in jeder digitalen Entscheidung. In der Wahl der Form, der Materialdicke, der Oberflächenbearbeitung. Und manchmal auch in der Entscheidung, doch noch einmal mit der Hand einzugreifen.
Höchste Passgenauigkeit und maximaler Tragekomfort
Individuelle Sonderanfertigungen – lösungsorientiert und flexibel umsetzbar
Zuverlässige, gleichbleibende Qualität bei jedem Auftrag
Schnelle Anpassungen dank digitalem Design – auch bei kurzfristigen Änderungen
Reproduzierbarkeit jederzeit möglich – durch sichere Datenspeicherung Ihrer Otoplastik
Verwendung modernster Materialien – hautverträglich, langlebig und umweltfreundlich
Weniger Postwege nötig – gescannte Ohrabformungen können direkt online übermittelt werden
Digitale Verarbeitung Ihrer Scans – für Otoplastiken in sämtlichen Materialien
Ressourcenschonend – reduzierter Einsatz von Stütz- und Verbrauchsmaterialien
100 % Fertigung mit erneuerbarer Energie – nachhaltig und zukunftsorientiert
Digital gestützter Produktionsprozess – präzise, effizient und kontrollierbar
Modellierung auch vor Ort – Design und Anpassung direkt in Ihren Räumen möglich
