Über LaborService Eck – Otoplastik, Handwerk & digitale Fertigung

Im Mittelpunkt unserer Arbeit stehen die Menschen, für die die Otoplastiken gedacht sind: Ihre Kundinnen und Kunden. Deshalb hören wir zu, denken mit, beraten ehrlich – und liefern Qualität, die überzeugt.

LaborService Eck steht seit 1993 für Otoplastik mit Erfahrung, handwerklicher Sorgfalt und digitaler Präzision. Unser Ursprung liegt in der klassischen Handarbeit: in Schleifstaub, Gipsmodellen, Fräsern und dem genauen Blick dafür, wie wichtig jedes Detail für Sitz, Halt und Funktion ist.

Wie alles begann

Laborleiter Elmar Eck ist Hörakustiker und erlernte sein Handwerk von Grund auf. Schon während seiner Ausbildung fertigte er erste Otoplastiken und entdeckte seine Leidenschaft für das Detail, die Funktion und das Material. Aus dem Verständnis für die praktische Hörakustik entstand der Anspruch, Otoplastiken nicht nur zu fertigen, sondern ihre Passform, ihren Halt und ihre Funktion konsequent weiterzuentwickeln.

Die Anfangsjahre waren geprägt vom ständigen Testen, Analysieren, Abwägen und Optimieren – ein Weg mit Erfolgen, Herausforderungen und auch Rückschlägen. Natürlich entstanden dabei auch Otoplastiken, die nicht immer allen Erwartungen gerecht wurden. Doch gerade diese Erfahrungen waren der Antrieb, unser Handwerk konsequent weiterzuentwickeln.

Fachwissen weitergeben – Qualität sichern

Über viele Jahre war Elmar Eck als Gastdozent an der Berufsschule in Lübeck tätig und bereitete dort zahlreiche Auszubildende auf ihre Prüfungen vor. In dieser Zeit hörte er vieles – auch fachlich Fragwürdiges. Dabei zeigte sich immer wieder: Otoplastik ist zwar kein Geheimwissen, doch es gibt nach wie vor viele Unklarheiten, falsche Annahmen und unreflektierte Routinen.

Diese Erfahrungen prägen bis heute unsere Arbeit. Wir setzen auf fundiertes Wissen, kontinuierliche Weiterbildung und die Bereitschaft, Bestehendes zu hinterfragen. Denn eine gute Otoplastik entsteht nicht durch Gewohnheit – sondern durch Aufmerksamkeit, Erfahrung und das Verständnis dafür, wie eine Otoplastik wirklich sitzt, hält und funktioniert.

Vom Handwerk zur digitalen Präzision

Als die ersten digitalen Technologien in die Otoplastik einzogen, war schnell klar: Das verändert vieles. Wir gehörten früh zu den Laboren, die mit 3D-Scannern, CAD-Software und 3D-Druckern arbeiteten. Viele Verfahren haben wir getestet, hinterfragt, verbessert und in enger Zusammenarbeit mit Herstellern weiterentwickelt.

Was zunächst ein technischer Fortschritt war, wurde Teil unserer Arbeitsweise: Digitale Fertigung ist bei uns kein Selbstzweck. Sie soll das Ergebnis verbessern – passgenauer, wiederholbarer, verlässlicher und effizienter.

Unsere Otoplastiken entstehen heute digital, aber mit handwerklichem Anspruch. Denn auch wenn moderne Drucktechnik exakt arbeitet: Nur wer weiß, wie eine Otoplastik sitzt, klingt, hält und getragen wird, kann sie wirklich gut fertigen.

Deshalb ist unser klassisches Know-how nicht verschwunden – es steckt in jeder digitalen Entscheidung. In der Wahl der Form, der Materialdicke, der Gehörgangslänge, der Oberfläche und der Ausarbeitung. Und manchmal auch in der Entscheidung, doch noch einmal gezielt mit der Hand einzugreifen.

Eigene Entwicklung, Software und effiziente Abläufe

Entwicklungsarbeit ist ein fester Bestandteil von LaborService Eck. Wir haben viele Entwicklungen in der Otoplastik aktiv begleitet und mitgestaltet – von Materialien und Formen über 3D-Druck, Drucktechnik und Fertigungsabläufe bis hin zu eigener Software.

Viele Arbeitsschritte werden bei uns durch selbst entwickelte Software digital unterstützt. Angaben aus dem Auftrag können dadurch zuverlässiger in die Modellierung und Fertigung einfließen. Das reduziert manuelle Übertragungsfehler und macht unsere Abläufe schlanker, schneller und besser nachvollziehbar.

Weil unsere Prozesse weniger unnötige Zwischenschritte benötigen, können wir sehr effizient fertigen – und trotzdem hochwertige, präzise und sauber ausgearbeitete Otoplastiken liefern.

Fortschritt aus Überzeugung

Was uns damals antrieb, ist heute fest in unserer Philosophie verankert: Wir forschen kontinuierlich an neuen Materialien, Formen und Techniken – immer auf der Suche nach der besseren Lösung.

Viele kleine Entscheidungen treffen wir bewusst anders als andere Otoplastik-Labore, weil sie aus unserer Erfahrung schneller, sicherer oder funktional besser funktionieren. Dazu gehören unter anderem die Ausarbeitung der Cymba für sicheren Halt und leichtes Einsetzen sowie unser Blick auf die Gehörgangslänge nach Hörverlust.

Meilensteine aus über 30 Jahren LaborService Eck:

• 1993: Gründung von LaborService im Otoplastik-Labor und der Reparaturwerkstatt von Hörakustik Vollbach
• 1993: Entwicklung der Hohlkanal-Otoplastik gemeinsam mit der HNO-Universitätsklinik Erlangen-Nürnberg
• 1995: Einführung von Titan als Werkstoff für Otoplastiken
• 1997: Weiterentwicklung eigener Eingussverfahren
• 1998: Entwicklung der Se-Neu-Otoplastik
• 1999: Umzug in die ersten eigenen Laborräume
• 2000: Einführung der Lasergravurtechnik für Otoplastiken
• 2005: Vorstellung der Natural-Sound-Dämmotoplastik mit linearer Dämmung
• 2005: Umzug in neue, moderne Laborräume mit innovativer Ausstattung
• 2006: Entwicklung der Open-Ear-Otoplastik für SlimTube-Systeme
• 2009: Einstieg in die digitale Fertigung
• 2012: Einführung eines neuen Drucksystems für fortschrittlichere Materialien
• 2014: Integration eines Casting-Drucksystems für Silikon-Otoplastiken
• 2015: Einsatz eines 5-Achs-Fräsers für die Fertigung von THERMOtec® und Sondermaterialien
• 2016: Einführung eines automatisierten E-Mail-Benachrichtigungssystems
• 2017: Nutzung eines neuen, hochverträglichen 3D-Druck-Materials
• 2019: Vollständige Digitalisierung der Produktionskette
• 2020: Einführung von SysTherm als Erweiterung zu THERMOtec®
• 2022: Digitalisierung aller Abläufe zur Steigerung von Effizienz und Qualität
• 2024: Entwicklung und Fertigstellung der ersten All-in-One-Produktionssoftware für Otoplastik
• 2025: Neue Druckerstraße intern vernetzt

Unsere Technologiepartner

• Cyfex
• smart optics
• pro3dure
• 3dxs / Asiga

Ihre Vorteile durch unsere digitale Fertigung

• Hohe Passgenauigkeit und angenehmer Tragekomfort
• Individuelle Sonderanfertigungen – lösungsorientiert und flexibel umsetzbar
• Zuverlässige, gleichbleibende Qualität bei jedem Auftrag
• Schnelle Anpassungen dank digitalem Design – auch bei kurzfristigen Änderungen
• Reproduzierbarkeit durch sichere Datenspeicherung der Otoplastik
• Moderne Materialien – hautverträglich, langlebig und praxisbewährt
• Weniger Postwege durch direkte Übermittlung digitaler Ohrscans
• Digitale Verarbeitung Ihrer Scans für Otoplastiken in verschiedenen Materialien
• Ressourcenschonende Abläufe durch reduzierten Einsatz von Stütz- und Verbrauchsmaterialien
• Fertigung mit erneuerbarer Energie – nachhaltig und zukunftsorientiert
• Digital gestützter Produktionsprozess – präzise, effizient und kontrollierbar
• Modellierung auch vor Ort – Design und Anpassung direkt in Ihren Räumen möglich

Heute leben wir Otoplastik mit Innovationsgeist, Präzision und Leidenschaft – jeden Tag.

Wissenswertes über LaborService Eck