Wir leben Otoplastik – seit 1993

„Stillstand ist Rückschritt“ – unter diesem Leitsatz fertigen wir bei LaborService seit über 30 Jahren maßgefertigte Otoplastiken. Ob für Hörsysteme, Gehörschutz, In-Ear-Monitoring oder Spritzwasserschutz – wir liefern passgenaue Lösungen, die individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

Im Mittelpunkt unserer Arbeit stehen die Menschen, für die die Otoplastiken gedacht sind: Ihre Kundinnen und Kunden. Deshalb hören wir zu, denken mit, beraten ehrlich – und liefern Qualität, die überzeugt.

Wie alles begann…

Laborleiter Elmar Eck erlernte sein Handwerk von Grund auf: Schon während seiner Ausbildung zum Hörakustiker fertigte er erste Otoplastiken und entdeckte seine Leidenschaft für das Detail, die Funktion und das Material. Was als Berufung begann, wurde zur Profession – und aus dieser entstand das Unternehmen LaborService.

Die Anfangsjahre waren geprägt vom ständigen Testen, Analysieren, Abwägen und Optimieren – ein Weg mit Erfolgen, Herausforderungen und auch Rückschlägen. Natürlich entstanden Otoplastiken, die nicht immer allen Erwartungen gerecht wurden. Doch gerade diese Erfahrungen waren der Antrieb, unser Handwerk konsequent weiterzuentwickeln.

Fachwissen weitergeben – Qualität sichern

Über viele Jahre war Elmar Eck als Gastdozent an der Berufsschule in Lübeck tätig und bereitete dort zahlreiche Auszubildende auf ihre Prüfungen vor. In dieser Zeit hörte er vieles – auch fachlich Fragwürdiges. Dabei zeigte sich immer wieder: Die Otoplastik ist zwar kein Geheimwissen, doch es gibt nach wie vor viele Unklarheiten, falsche Annahmen und unreflektierte Routinen.

Diese Erfahrungen prägen bis heute unsere Arbeit. Wir setzen auf fundiertes Wissen, kontinuierliche Weiterbildung und die Bereitschaft, Bestehendes zu hinterfragen. Denn gute Otoplastik entsteht nicht durch Gewohnheit – sondern durch Aufmerksamkeit.

Fortschritt aus Überzeugung

Was uns damals antrieb, ist heute fest in unserer Philosophie verankert: Wir forschen kontinuierlich an neuen Materialien, Formen und Techniken – immer auf der Suche nach der optimalen Lösung. Ein Blick auf unsere Unternehmensgeschichte zeigt, wie sehr wir den digitalen Wandel der Branche nicht nur mitgegangen, sondern mitgestaltet haben:

Meilensteine aus über 30 Jahren LaborService:

• 1993: Gründung von LaborService im Otoplastik-Labor und der Reparaturwerkstatt von Hörakustik Vollbach

• 1993: Entwicklung der „Hohlkanal-Otoplastik“ gemeinsam mit der HNO-Universitätsklinik Erlangen-Nürnberg

• 1995: Einführung von Titan als Werkstoff für Otoplastiken

• 1997: Weiterentwicklung eigener Eingussverfahren

• 1998: Entwicklung der Se-Neu-Otoplastik

• 1999: Umzug in die ersten eigenen Laborräume

• 2000: Einführung der Lasergravurtechnik für Otoplastiken

• 2005: Vorstellung der Natural-Sound-Dämmotoplastik mit linearer Dämmung

• 2005: Umzug in neue, moderne Laborräume mit innovativer Ausstattung

• 2006: Entwicklung der Open-Ear-Otoplastik für SlimTube-Systeme

• 2009: Einstieg in die digitale Fertigung

• 2012: Einführung eines neuen Drucksystems für fortschrittlichere Materialien

• 2014: Integration eines Casting-Drucksystems für Silikon-Otoplastiken

• 2015: Einsatz eines 5-Achs-Fräsers für die Fertigung von THERMOtec® und Sondermaterialien

• 2016: Einführung eines automatisierten E-Mail-Benachrichtigungssystems

• 2017: Nutzung eines neuen, hochverträglichen 3D-Druck-Materials

• 2019: Vollständige Digitalisierung der Produktionskette

• 2020: Einführung von SysTherm als Erweiterung zu THERMOtec®

• 2022: Digitalisierung aller Abläufe zur Steigerung von Effizienz und Qualität

• 2024: Entwicklung und Fertigstellung der ersten All-in-One-Produktionssoftware für Otoplastik

Heute leben wir Otoplastik mit Innovationsgeist, Präzision und Leidenschaft – jeden Tag.